Изготовление коробов и кожухов для станков и электроники

Мы изготавливаем короба и кожухи для станков и электроники любой сложности. Это могут быть как простые ящики для размещения контроллеров ЧПУ, так и сложные защитные ограждения для фрезерных, токарных, лазерных станков. В цеху есть всё необходимое: станки лазерной резки и гибки металла с ЧПУ, участок полуавтоматической сварки, камера порошковой покраски. Мы делаем корпуса, которые защищают людей и оборудование от стружки, СОЖ, пыли, а также от случайного контакта с движущимися частями.

Виды кожухов и коробов, которые мы производим

Защитный кожух для чпу станка – это не просто лист металла. Он должен быть жестким, иметь удобный доступ к узлам (дверцы, съемные панели), часто – окна из поликарбоната для наблюдения за процессом. Мы изготавливаем:

• Ограждения зоны обработки для фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Такие кожухи предотвращают разлет стружки и аварийный выброс инструмента. По сути, это полноценные кабины с распашными или раздвижными дверями.
• Электронные короба (боксы) для размещения контроллеров, драйверов, блоков питания. Монтируются на стену или на станину станка. В таких корпусах мы делаем замки, вентиляционные прорези, кронштейны для крепления DIN-реек.
• Защитные кожухи для направляющих и винтов – телескопические или гармошечные (из металла или в комбинации с резиной). Но мы специализируемся на цельнометаллических, сварных или клепаных конструкциях для тяжелых условий.
• Кожухи для электронных блоков, работающих в пыльных или влажных цехах (степень защиты IP54, IP65). Мы можем обеспечить герметизацию через резиновые прокладки по периметру крышки.

Требования к защитным кожухам по ГОСТ и технике безопасности

Если вы хотите кожух для станков который обеспечит безопасность для персонала, он должен соответствовать ГОСТ 12.2.009-99 (ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности) и ГОСТ 12.2.062-81 (Оборудование производственное. Ограждения защитные).

Основные требования:

• Защитный кожух не должен иметь острых кромок, заусенцев, доступных для травмирования.
• Проемы для подачи заготовок должны быть такого размера, чтобы рука оператора не могла проникнуть в опасную зону (расстояние до движущихся частей – не менее 200 мм или применяются блокировки).
• Сварные швы на кожухе – сплошные, без пропусков. При толщине металла до 3 мм допускается точечная сварка с шагом не более 50 мм.
• Кожухи массой более 16 кг должны иметь ручки или скобы для удобного снятия/установки.

Наши конструкторы знакомы с этими нормами, поэтому при проектировании мы заранее закладываем нужные зазоры и элементы фиксации.

Как мы делаем короба и кожухи: этапы производства

Процесс начинается с вашего чертежа или эскиза кожуха. Дальше работа идет по следующей схеме:

Разработка и лазерная резка

Мы проектируем развертку изделия в металл (обычно используется лист стали 1,5-3 мм, реже 4-5 мм для особо прочных кожухов). Затем заготовки вырезаются на волоконном лазере с ЧПУ. Прожигаются все отверстия под винты, замки, петли, вентиляционные жалюзи. Лазерная резка обеспечивает точность сопряжения стенок короба – зазоры не более 0,2 мм.

Гибка металла на листогибе

Вырезанная плоская деталь поступает на листогибочный пресс. Мы последовательно отгибаем борта короба или сложные пространственные формы. При гибке соблюдаем радиусы – обычно внутренний радиус равен толщине металла (для стали 2 мм берем радиус 2 мм). Это исключает трещины в местах сгиба.

Сварка и сборка

Отдельные согнутые части (боковины, задняя стенка, дверцы) собираются в приспособлении и свариваются полуавтоматом в среде CO2. Швы зачищаются болгаркой или шлифмашинкой. Затем мы привариваем петли, ручки, кронштейны, ограничители открывания.

Порошковая покраска

Готовое изделие поступает в камеру дробеструйной или химической обработки (обезжиривание). Затем наносится полимерный порошок, чаще всего цвета RAL 7035 (серый) или RAL 9005 (черный). Покрытие выдерживает испытание по ГОСТ 9.302-88 (адгезия 1 балл). Толщина покрытия 60-100 мкм.

Какие материалы используем

Материал выбираем исходя из условий эксплуатации:

• Сталь 08пс, Ст3 (1,5-3 мм) – для стандартных кожухов внутри цеха.
• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 304) – для пищевых и химических производств, где нужна стойкость к кислотам и мойке.
• Алюминий – для лёгких коробов переносной электроники, но алюминиевые кожухи для станков (кроме очень маленьких) встречаются редко, так как мягкий.
• Поликарбонат (только для смотровых окон) – вставляется в стальную раму на болтах.

Примеры наших работ: для каких станков делали кожухи

• Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (защитные ограждения рабочей зоны 2000×800 мм).
• Токарные станки (кожух для патрона и продольных салазок).
• Плазменные и лазерные раскройные столы (полная кабина с вытяжкой и светоблокировкой).
• Электрические шкафы управления для промышленных роботов.
• Корпуса для промышленных компьютеров на складах (IP54).

Сколько стоит изготовление кожуха для станка

Цена зависит от габаритов, толщины металла, наличия сварки и покраски. Чтобы вам было проще ориентироваться: защитный кожух для чпу станка на фрезерную стойку (600×600×1800 мм) из стали 2 мм с дверцей и покраской обойдется примерно от 18 до 25 тысяч рублей за штуку при заказе 1 шт. Если делать серию из 5-10 одинаковых коробов для электроники, цена снижается на 15-20% за счет оптимизации лазерного раскроя.

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы изготовить кожух по образцу (другого станка)? Да. Привозите старый кожух к нам на ул. Адмирала Ушакова 35 – мы обмерим, сфотографируем, сделаем чертеж и потом изготовим новый, возможно даже с улучшениями (например, добавим замок или окно).