Опорные плиты для станков: изготовление на заказ

Мы производим опорные (фундаментные) плиты для станков, прессов, промышленных роботов, конвейеров и любого тяжелого оборудования. Задача опорной плиты — распределять нагрузку на пол, гасить вибрации, удерживать геометрию станка и обеспечивать точный монтаж. Изготавливаем из листовой и толстолистовой стали, чугуна, алюминия. Работаем по чертежам или с выездом на объект для замеров.

Какие опорные плиты изготавливаем

Фундаментные плиты — массивные основания, на которые устанавливается станок. Воспринимают статические и динамические нагрузки, передают их на бетонный пол. Толщина от 20 до 100 мм и более. Интегрируются с анкерными болтами через отверстия или стаканы.

Монтажные плиты — промежуточное звено между станком и фундаментом. Позволяют регулировать положение оборудования, упрощают демонтаж и перестановку. Толщина от 10 до 40 мм.

Регулировочные плиты (клиновые) — набор из двух плит с наклонными поверхностями. Позволяют точно выставить высоту и наклон станка. Регулировка в диапазоне 0-30 мм с точностью до 0,1 мм.

Промежуточные адаптерные плиты — для крепления станка одной марки на фундамент другой марки или для смены оснастки. Изготавливаются точно под посадочные места.

Подпятники и опорные башмаки — одиночные опоры под ножки станков. Используются, когда нет общей фундаментной плиты, а нужно выровнять 4-6 отдельных опор.

Материалы для опорных плит

Сталь Ст3, Ст20, Ст45 — самые распространенные. Толщина от 8 до 100 мм. После изготовления фрезеруем посадочные поверхности и красим грунт-эмалью. Для неагрессивных сред внутри цехов.

Сталь 09Г2С — низколегированная повышенной прочности. Для высоконагруженных плит, в том числе для ударных и вибрационных нагрузок.

Чугун СЧ20, СЧ25, ВЧ50 — лучший материал по вибропоглощению. Чугунная плита гасит вибрации в 5-10 раз эффективнее стальной. Литье под заказ от 50 кг до нескольких тонн.

Алюминий (АМг2, АМг6, Д16Т) — для легкого оборудования и станков, которые часто перемещают (диагностическое, испытательное, лабораторное оборудование). От 10 до 50 мм.

Конструктивные особенности

Плоские опорные поверхности — верхняя плоскость фрезеруется для точного прилегания станка. Допуск плоскостности — от 0,1 мм на метр. При необходимости шлифуем до 0,05 мм/м.

Отверстия под анкерные болты — сверлим или фрезеруем с высокой позиционной точностью (±0,2 мм). Могут быть круглыми, овальными (для компенсации смещений), либо пазами для продольной регулировки.

Карманы и пазы — под систему T-slot (T-образные пазы) для крепления станка прихватами. Глубина и ширина паза согласовываются с типом крепежа.

Усилители и ребра жесткости — с нижней стороны плиты привариваются ребра, чтобы при толстой плите избежать прогибов. Для плит длиной более 1,5 м или шириной менее толщины.

Проушины для монтажа — строповочные петли или вваренные гайки для такелажа. Позволяют безопасно поднимать плиту краном.

Заземляющие клеммы — площадка с резьбовым отверстием для подключения заземления станка.

Обработка опорных плит

Лазерная или плазменная резка контура — для плоских плит несложной формы. Фрезеровка плоскости (торцевое фрезерование) для достижения точной высоты и плоскостности. Сверление и расточка отверстий под анкеры и шпильки. Нарезание резьбы в глухих или сквозных отверстиях. Гибка (только для тонких плит до 20 мм). Термообработка — для снятия внутренних напряжений после сварки (отпуск при 550-650°C). Шлифовка поверхности — для сверхточных станков (шлифовальных, расточных). Антикоррозийная обработка — грунтовка + эмаль; для агрессивных сред — порошковая краска.

Присылайте задачу — рассчитаем стоимость за 1 день.